随着基础设施项目数量和规模的不断扩大，对砂石骨料的需求急剧增加。天然砂作为一种短时间内无法再生的资源，数量日益减少，用机制砂替代天然砂已成为行业发展的必然趋势。砂石行业也在向标准化、环保化发展。

今天小编就给大家介绍关于四川砂石加工的三种工艺，跟着小编一起来看看

一、湿法生产过程

目前，我国许多水电工程采用湿法生产，这就要求采用专用净化设备对污泥和污水进行有效处理。湿式制砂工艺的主要工艺特点是:检验筛与立轴冲击式破碎机形成封闭循环，检验筛晒干的筛面上设置5毫米和3毫米两种筛。经过脱水分级后，棒磨机的产品和粒径小于3毫米的颗粒直接进入成品砂仓，粒径3-5毫米的颗粒需要再次进入棒磨机，大于5毫米的颗粒需要再次粉碎。

二、半干法生产工艺

在这种制砂技术的生产过程中，主要有三种原料进入料仓制砂:粉碎后，将粒径在5-40毫米范围内的粗骨料分级筛分；粒径在2.5-40毫米范围内的骨料，由砂筛建筑分级返回；将完成的粗骨料分级，用粒度在2.5-5毫米范围内的筛子筛选脱水矿渣。

从工艺层面来看，该工艺可有效控制制砂原料含泥量，成品砂进入砂库主要分为以下三种类型:(1)粒度小于5毫米的粗骨砂分级筛分；粗骨料分级后，从污水中回收粒径小于2.5毫米的成品细砂；粒径小于2.5毫米的细砂

半干法生产技术能有效解决含泥量大、岩性软的问题，根据原料质量可分为干法半干法生产技术和湿法半干法生产技术。

半干法生产砂石骨料，既能提高质量稳定性，又能避免粉尘污染，非常适用于各种原材料。但由于过程中需要处理的污水量较大是.大的缺陷和不足，污水处理会产生一定的处理成本并具有较高的成本。

三、全干法生产工艺分析

典型的干砂生产工艺主要包括:碎石粒径控制在5-40毫米范围内，并作为原料供应给制砂机，充分利用筛分分级设备，将2-5毫米的细碎石和大于5毫米的碎石返回制砂机进行再加工。

此外，将粒度小于2.5毫米的原料细分为小于0.6毫米和0.6-2.5毫米两个等级，用空气分级机去除粒度小于0.6毫米的细砂的多余石粉，然后用混合设备将粒度小于0.6毫米、0.6-2.5毫米和小于0.6毫米的3种物料混合均匀。这种方法可以保证所有质量符合人工砂要求的产品规格。

这种工艺技术不需要在整个加工系统中加水，需要在制砂的相关环节采取遮挡和防雨措施。需要在皮带机头部安装合金橡胶清扫机，促进石粉回收。

采用该生产工艺生产的人造砂岩骨料不仅产量高、质量好，而且可以获得高含粉量的人造砂岩。采用该技术制备的混凝土能够增强延性，促进胶凝材料用量的降低，大大实现工程建设和生产成本的大幅降低和降低。

关于四川砂石加工的三种工艺小编就介绍到这里，希望通过小编的介绍可以帮助到大家。想要了解更多相关资讯可直接致电立铖金设备，我司将竭诚为您服务。